招標公告

一、銅陵嘉合科技有限公司對7萬噸/年聚酰胺切片項目熱媒系統設備已具備招標條件，決定通過公開招標方式對外進行招標。

　　二、本次招標按規定招標程序實行公開招標、密封投標、公開揭標、公正評標的方法。

　　三、招標內容：熱媒系統設備。主要技術要求及工藝參數見招標文件及技術文件。

　　四、根據銅檢會字〔2014〕02號要求，投標人原則上在招標文件發售日起前三年內不得有行賄犯罪記錄，否則，資格審查視為不合格（中標人出具縣級以上檢察機關查詢的前三年無行賄犯罪記錄證明）。

貴單位如符合條件，可攜帶營業執照等相關資質證件（副本原件及復印件）向招標單位辦理報名手續。外地企業可將投標單位全稱、聯系人姓名及手機號碼、電子郵箱發郵件到465282331@qq.com郵箱，不要發掃描件，同時備注投什么名稱標，視同報名。報名截止時間2017年7月4日15：30。

　　五、招標工作日程安排：

　注：時間安排若有變化，以書面通知為準。　　　　　　　　　

六、招標單位：銅陵嘉事德管理咨詢有限責任公司， 地址：銅陵市翠湖一路2758號。　　　聯系人：佘成玉 電話: 0562-2652785

（銅化集團） 銅陵嘉事德管理咨詢有限責任公司　

二O一七年六月三十日

技術規格書

一、概述

1.1本技術規格書僅適用于銅陵嘉合科技有限公司7萬噸/年聚酰胺切片項目熱媒系統的招標。

1.2本技術規格書是對擬采購的熱媒系統的基本技術要求，投標方應按本技術規格書的要求，在規定的時間內（詳見招標文件）進行投標報價，逾期將被視為自動放棄。

1.3投標方所投標的熱媒系統必須是具有相應資質的制造廠的產品，必須具有在類似工業生產裝置中有連續安全穩定運行二年以上的業績。投標方應在報價文件中詳細解釋其報價設備的主要優點和特點。

1.4招標設備名稱、位號和數量：

A包

B包

注：含煙囪的設計、制造、供貨，投標方應在投標文件中提供煙囪詳細的設計書。

三、標準規范

熱媒系統和煙囪的設計、制造、檢驗、安裝及試運應嚴格執行以下標準及規范，所有標準及規范均應執行最新版本。如認為下述標準、規范和規定不適合或執行起來有偏離或執行其他標準時，應在投標文件中予以說明。如投標方采用制造廠自身標準，應將相關標準提交招標方認可。 。

四、技術要求

4.1、主要設備工藝參數

4.1.1導熱油爐（3臺，2開1備）：

熱負荷：單臺正常運行86萬大卡/小時，額定熱負荷100萬大卡/小時；

熱效率：≥92%；

型式：分體式熱風回收型，立式；

熱媒型號：Therminol66；

熱媒外送溫度：330℃；

連續可控制范圍：30%～110%；

開/停車操作：15%～30%。

4.1.2燃燒器

燃燒器采用全自動比例式調節，功率與導熱油爐能力相匹配。燃料采用焦爐煤氣，參數如下：

界區進口溫度：常溫

界區進口壓力：0.007～0.009MPa（G）

焦爐煤氣組成：

焦爐煤氣雜質含量：

4.1.3煙囪

三臺導熱油爐共用一個煙囪，采用自立式結構，煙囪高度50m。投標方應給出煙氣酸露點。煙囪出口煙氣溫度宜高于煙氣露點溫度15℃，若排煙溫度低于煙氣露點溫度，煙囪設計應采取有效措施防止煙氣倒灌和酸露點腐蝕。

投標方應提供煙囪的制造圖或施工圖、基礎條件圖，滿足防雷設計及有關航空標識要求。

4.1.4循環泵（3臺，2用1備）

設計能力：揚程70m，流量100m³/h。

熱媒型號：Therminol66

至工藝裝置界區壓力：0.6MPa

工藝裝置系統壓力損失：0.25MPa

膨脹罐布置高度：30m

4.1.5控制柜

三套導熱油系統各自獨立配備儀表控制柜，投標方需考慮循環泵與導熱爐可切換備用的關系及三套導熱油系統之間的聯鎖邏輯關系，設置好PLC系統，以便操作。采用中文人機界面、數字及棒圖形式顯示各參數數值，能實時顯示各設備的狀態以及報警和故障信息，并設有防止專業人員誤操作的指令，觸摸屏采用彩色液晶觸摸屏。

4.2主工藝流程

熱媒加熱主工藝流程見附圖。

4.3導熱油系統技術要求

4.3.1總體要求

導熱油爐燃燒室結構合理，燃燒火焰穩定、均勻，避免爐管內導熱油過熱結焦；導熱油爐本體結構應方便檢查維修；導熱油爐爐體須設置爐膛滅火用氮氣接口；導熱油爐應配備與其熱功率相適應的燃燒器及配套燃氣過濾器、穩壓閥組、電磁閥組、全比例調節器等；

導熱油爐供熱負荷調節范圍為15%～110％；導熱油循環泵選用一次熱媒（Therminol66

）專用離心泵產品（品牌采用德國KSB、德國Allweiler，日本Nikkiso等），不得采用水冷型循環泵，采用空氣冷卻；法蘭應采用公稱壓力不小于2.5MPa突面法蘭，標準采用HG/T20592-2009 A系列。其墊片應采用金屬纏繞墊片；PLC控制柜須留有足夠的電纜進出線孔及其輔助設施，以便電纜進出；PLC控制柜除顯示屏顯示外，還至少配備電源、PLC聯機、故障報警、聯鎖停機等公用指示燈，配啟動、停止和緊急停車按鈕；PLC控制柜內須安裝保障PLC等在較低和較高環境溫度下正常工作的設施；導熱油爐加熱系統能對供油溫度進行自動調節；導熱油爐加熱系統能保持整個熱系統穩定循環，并實現熱系統不間斷的連續運行；導熱油爐加熱系統配備完善的現場指示儀表和附件；導熱油爐加熱系統能實現全自動無人值守運行；導熱油爐加熱系統的安全附件及儀表應符合《TSG G0001-2012鍋爐安全技術監察規程》的規定。

投標方應根據燃料特性，采取相應措施保證煙氣排放滿足國家標準《鍋爐大氣污染物排放標準》，并提供計算書。若SO₂超標，投標方應提出燃料中H₂S限值要求。投標方應根據煙氣露點值，提供煙氣酸露點值。

4.3.2其他要求

投標方應根據設計規模對所提供的設備規格、管徑、自控儀表等進行核算，導熱油爐系統的控制應在現場自成系統。

導熱油爐保溫型式執行規范《有機熱載體爐》GB/T17410-2008，導熱油爐保溫應采用保溫層和外保護層結構。

供貨范圍內的所有設備由投標方現場指導安裝。

所有電氣設備、儀表均需防爆，防暴等級ExdⅡBT4，防護等級：IP55。

現場成套電氣柜、PLC控制柜若采用非防爆型號，投標方需提供釋放源的具體位置及導熱油爐位置的爆炸區域劃分圖，并將其布置在爆炸區域外。

4.4自控

4.4.1儀表控制性能

投標方在設計配套設備及其系統時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，用書面文件提出參數測點布置及控制和保護的要求，并成套供應必要的檢測控制設備等。投標方應提供足夠的資料以說明設備的控制、保護要求，提供控制方式及聯鎖保護等方面技術條件和數據，包括滿足系統控制（含PLC控制）要求的控制原理、說明以及測點布置圖等。對于投標方配套的控制裝置、儀表設備，投標方應考慮和提供與DCS控制系統的通訊，并負責與DCS控制系統的協調配合，提供與DCS的通訊資料，直至通訊完成，并提供完整的通訊數據表。

投標方應提供詳細的各種工況的系統運行參數，包括正常值、報警值和保護動作值，并提供完整、詳細的儀表數據表、接線盒布置圖、端子圖、聯鎖邏輯圖、順控圖等

除另有協議外，投標方成套供應滿足運行所必需的儀表、取樣部件、檢測元件（包括傳感器）和閥門，以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。對其所供儀表設備（組件）包括每一只壓力表、儀表、閥門都有詳細說明其用途、型號、規范、安裝地點及制造廠家，并提交詳細清單，在合同規定范圍內提供的控制設備的數量滿足控制系統功能要求。

隨設備所供的就地儀表和檢測元件應選用通用產品，必須符合相關標準，且規格型號齊全，元件的選擇應符合監視控制系統的要求。在沒有國家通用產品可選時，成套供應經實踐證明質量可靠、性能指標符合工藝要求的產品。無論什么情況下，均不應配供含水銀等有毒物質的儀表以及國家宣布淘汰的產品。并根據設備安裝地點的要求，滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵、防凍的有關要求。

4.4.2儀表選型

所有儀表測量單位均用國際單位制（SI）。

現場儀表選型應符合國家及行業相關的標準和規范，投標方提供儀表清單及投標方一覽表，由招標方選擇確定儀表投標方名單。

就地儀表的防護等級IP55，遠傳儀表的防護等級IP65。安裝在水井中儀表的防護等級為IP68。現場儀表適用環境溫度范圍－40℃～60℃。所有電氣接口螺紋均采用NPT標準。

所有儀表的電源規格應為24VDC（±4V）；儀表或開關的觸點信號應為無源接點信號（接點容量為220VAC，5A）。儀表信號：模擬量為4mA～20mA信號帶HART通信協議功能；溫度為熱電阻Pt100三線制或熱電偶信號；所有開關均應為雙刀雙擲。

所有儀表連接方式一般為法蘭式，不得采用對夾式連接方式。

就地溫度指示儀表選用帶外保護套管的萬向型雙金屬溫度計，刻度盤直徑選用100mm。

就地壓力指示儀表采用耐震式不銹鋼（隔膜）壓力表，刻度盤直徑選用100mm。

所有變送器應為智能型，均應帶LCD指示表頭，HART通訊協議，指示器應顯示實際量程或百分數值。壓力變送器、差壓變送器需附帶二（五）閥組。

液位開關采用音叉式或振桿式，四線制，2個進線口。

流量計不得采用流量開關或轉子流量計參與聯鎖。

本工程調節閥均采用氣動調節閥，帶智能閥門定位器（4mA～20mADC+HART協議）。自力式調節閥的采用應得到招標方的書面認可。

本工程開關閥均應為氣動切斷閥，所配電磁閥應為低功耗型（≤4W，24V DC），限位開關采用接近式（無杠桿磁感應）；自帶接線盒。

PLC與DCS之間采用MODBUS通訊協議，提供所通訊的參數表，PLC預留RS485通訊接口。PLC型號采用西門子S7-200或以上。當PLC柜布置在爆炸危險區域內，PLC柜需采取防爆措施。

選型要求未說明的儀表，選用國際先進品牌、行業通用表型，能夠滿足系統正常運行要求，精確測量控制，并且易于采購。

招標方建議儀表品牌如下：

4.4.3儀表安裝

所有所供儀表及接線盒（箱）的進/出線口應自帶防水防塵密封接頭（Cable Gland），儀表電纜截面積規格采用1.5 mm2。

遠傳儀表和就地儀表分開設置取源點；引壓回路設置根部閥和二次閥，導壓管應采用不小于φ14mm的不銹鋼管。接頭采用卡套-NPT式連接方式。

所有儀表設備配置明確的標識（不銹鋼銘牌）。

現場接線盒應按信號類型分類設置。模擬量信號和開關量信號分開設置，RTD信號和4~20mA信號用不同的接線盒（箱）。

所有遠傳儀表的連接電線均采用鎧裝電纜或穿鋼保護管連到接線盒（箱）中，接線盒（箱）的進、出線口不應朝上。

儀表測量引壓管線、閥門、卡套采用304或以上材質。

投標方在技術報價時應提供所有儀表清單。

儀表位號的編制：投標方應根據招標方提供的儀表位號段和編號原則進行編制；也可由招標方指導編制。編制完成的儀表位號應在投標方提供的正式資料中體現。

投標方應提供完整、詳細的儀表數據表、接線盒布置圖、端子圖、聯鎖邏輯圖、順控圖、IO清單及PLC控制柜的電源要求、規格、控制柜的尺寸、重量等。

所有水位、壓力、液位、流量等取樣點要求設在介質穩定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關規定。

4.4.4儀表供貨范圍

儀表供貨范圍：包括所有就地儀表、就地儀表盤柜（含盤裝儀表或PLC）、就地接線盒（箱）以及以現場接線箱（現場儀表盤柜）為界的現場接線箱（現場儀表盤柜）至現場所有投標方所供儀表的安裝材料（氣源材料、管件、閥門、緊固件、密封件等）等均由投標方負責提供并安裝。現場控制柜至所有投標方所供儀表的電纜、保護管、密封接頭和橋架等由投標方負責提供并安裝。現場接線箱（現場儀表盤柜或PLC）至DCS的連接電纜由招標方負責提供并安裝。

4.4.5儀表氣源：招標方只提供一個儀表氣源，投標方負責分配到各用氣點。每個控制閥均需氣源球閥、過濾減壓器、氣源壓力表等氣源附件，由投標方提供。

4.4.6控制電源：招標方為各成套設備中的所有控制系統提供一路UPS用電；由投標方提出要求，其控制和儀表電源由投標方從此電源中分配。

4.5電氣技術要求

成套電氣柜應設置總電源進線開關，成套電氣柜總電源進線處須設置I級試驗電涌保護器。浪涌保護器品牌選擇施耐德、ABB或國際同等知名品牌。

提供成套電氣柜的低壓系統圖，二次原理圖，電纜接線、基礎安裝圖，成套電氣柜的防護等級不低于IP55。

所有電氣設備（含電動機）接口要求：進線電纜非鎧裝，采用鋼管布線，接線盒帶密封接頭（防爆區帶防爆密 封接頭）。 投標方成套控制柜采用敷鋁鋅鋼板，厚度大于2mm，設置在爆炸危險區域內的控制柜（箱）需滿足《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)的要求；內部配進出線端子，用于現場進出線電纜的連接；配電柜（箱）內部已完整接線,底部內部接地銅底板。成套電氣柜內一次元器件采用北京人民、常熟或國內同等知名品牌。端子選用魏德米勒或菲尼克斯產品，并應符合所處區域防爆、防護、防腐的要求。斷路器運行分斷能力不小于50kA。

低壓電動機除滿足工藝要求外，全部選用防護等級達到IP55，高效節能型、F級絕緣、B級溫升，防腐等級WF2，啟動電流倍數不大于6倍Ie。設置在爆炸危險區域內的電動機需滿足《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-2014)的要求，22KW及以上的電機配置注油孔。

電壓：AC380V/220V±10%，頻率：50Hz±2.5。接地系統型式TN-S（L1、L2、L3、N、PE），中性點與接地線分開。

投標方為成套電氣柜的所有用電設備（電機、泵等）提供總的用電電源；成套電氣柜的電機、泵電源從投標方成套電氣柜分配。從成套控制柜至各用電設備（電機、泵等）的電纜、保護管、橋架以及敷設方式均由投標方負責，成套電氣柜與PLC控制柜的聯絡電纜及敷設也均由投標方負責。

電氣接地以設備上的接地耳為界，招標方負責地下接地網以及連接至接地耳的導線的設計和安裝，投標方負責在需要接地的設備上設置接地耳，并提供接地點詳細位置和圖紙。

招標方電氣柜的供電滿足二級負荷的供電要求。

五、工作范圍、報價、供貨地點及供貨周期

5.1投標方的供貨范圍應包括但不僅限于以下內容：

5.1.1導熱油加熱系統（三套）

由導熱油加熱爐、燃燒系統、氮氣覆蓋及滅火系統、自動控制、儀表和安全保護系統組成，共三套，二開一備。每套系統至少應包括：

1）加熱爐本體（立式，底燒）。

2）燃燒器，采用全自動比例式調節。

3）燃氣系統。

4）加熱爐本體上的儀表（包括流量監控和安全保護系統）、閥門、管路等配件；

5）儀表控制柜：三套導熱油系統各自獨立配備儀表控制柜，投標方需考慮循環泵與導熱爐可切換備用的關系及三套導熱油系統之間的聯鎖邏輯關系，設置好PLC系統，以便操作。

6）成套電氣柜：所有用電設備（泵，電機）共用一臺電氣配電柜，并預留兩路空開，一路供熱媒輸送泵用，功率約3KW；另一路供固定式潛污泵用，功率約3KW。

7）爐體保溫：采用先進的輕質耐火材料及保溫材料。

8）氮氣覆蓋及滅火系統：氮氣由廠區公用工程站提供，其他閥組、儀表、控制器及管路均由投標方配套。

9）風機。

10）空氣加熱器。

11）三臺加熱爐煙風長管道、煙囪及其附屬儀表、閥門、補償器、驚爆門,配對法蘭等配件由投標方負責提供。煙風長管道在A包供貨范圍內，以煙囪本體外1000mm為界。

12）加熱系統界區范圍內的導熱油循環系統除閥門及管道外，所有儀表、過濾器、調閥、取樣器、油氣分離器等均有投標方負責

5.1.2熱媒油循環泵（3臺）

3臺循環泵二開一備，每臺至少應包括：泵體、防爆電機、聯軸器、聯合底座、易損件等。

5.1.3一次熱媒裝卸系統（1套），輸送介質：Therminol66。

5.1.4導熱油貯罐、膨脹罐不在投標方供貨范圍內，投標方提出罐體及其儀表設計要求，由招標方設計院負責設計并將所需儀表信號送至導熱油系統現場PLC控制柜。

5.1.5電氣、自控供貨范圍及要求見第4節電氣、自控部分。

5.1.6投標方負責設備的現場安裝及調試的技術指導工作，并負責招標方操作人員的培訓工作。

5.1.7投標方應在投標文件中列明隨機備品備件和兩年備品備件清單，并分項報價，隨機備品備件在投標方供貨范圍內。

5.2所有設計資料須經招標方設計院確認后，方可用于制造。

5.3交貨地點：銅陵嘉合科技有限公司7萬噸/年聚酰胺切片項目現場。

5.4供貨周期：投標方應在投標文件中注明交貨周期及交貨狀態。

六、產品性能考核及質量保證

6.1性能考核

導熱油爐熱效率：≥92%

熱媒額定連續可控制范圍：30%～110%；開/停車操作：15%～30%

熱媒外送最高溫度：330℃

正常操作工況下，熱媒出口溫差波動保證在±1℃

熱媒爐使用年限：≥20年

爐管的使用壽命：≥20年

耐火材料的使用壽命：≥8年

燃燒器使用壽命：≥5年（易損件除外）

導熱油爐煙氣排放滿足GB/T13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》的要求。

6.2質量保證

投標方保證提供的設備是全新的、未使用的，采用成熟的工藝，并在各個方面符合本技術規格書規定的質量、規格和性能要求。在規定的質量保證期內，對由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。

設備的質量保證期為招標方現場交貨日起18個月或設備調試合格后12個月，二者以先到為準。

設備在質保期滿前，如因投標方原因造成的質量問題，投標方將在收到招標方通知后按承諾的時間內免費修理、修復、更換。所修理、修復、更換的設備、材料的質保期為對其重新驗收后12個月；如因招標方原因造成的問題，投標方也將及時修復和更換，但費用由招標方承擔；質保期外，投標方也應向招標方提供及時的、質優的、價格優惠的技術服務和備品備件供應。